Ismeri az ikercsavaros extruder működési elvét?
Ha már az extrudereknél tartunk, melyik extruderre gondol mindenkinek először? Egycsigás extruder vagy ikercsigás extruder? Jelenleg a feldolgozóiparban a leggyakrabban használt ikercsigás extruder. Az egycsigás extruderrel összehasonlítva ennek a berendezésnek van néhány olyan előnye, amellyel az egycsigás extruder nem rendelkezik, például alacsonyabb gyártási költség, nagyobb gyártási hatékonyság, nagy nyomaték, nagy sebesség és egyéb előnyök. Tehát tudja, mi a kétcsigás extruder működési elve? A következő szerkesztő bemutatja a különböző típusú extruderek működési elvét, és mellesleg annak előnyeit is részletesen bemutatja. Az érdeklődő barátok meg fogják érteni. Szánj egy pillanatra. A működési elv szempontjából az ikercsigás extruder különböző összefonódó, nem összefonódó és nem összefonódó típusokkal rendelkezik.
1, együtt forgó, egymásba kapcsolódó ikercsigás extruder
Kétféle extruder létezik, a kis sebességű és a nagy sebességű. Előbbit elsősorban profilextrudálásra, míg utóbbit speciális polimerfeldolgozási műveletekre használják.
(1) Szorosan összekapcsolódó extruder. A kis fordulatszámú extruder szorosan egymáshoz illeszkedő csavargeometriával rendelkezik, amelyben az egyik csavar spirális élalakja szorosan illeszkedik a másik csavar spirális élformájához, azaz a konjugált csavar alakjához.
(2) Öntisztító extruder. A nagy sebességű együtt forgó extruder szorosan illeszkedő spirál alakú. Ez a fajta csavar viszonylag kis csavarrésre tervezhető, így a csavar zárt öntisztító hatású. Ezt a fajta kétcsigás extrudert kompakt öntisztító, együtt forgó ikercsigás extrudernek nevezik.
2, egymással ellentétes ikercsigás extruder
A szorosan egymáshoz illeszkedő, egymással ellentétes forgó ikercsigás extruder két csavarhornya között nagyon kicsi a hézag, így pozitív továbbítási tulajdonságokat lehet elérni.
3, nem összefonódó ikercsigás extruder
A nem összefonódó ikercsigás extruder két csavarja közötti középtávolság nagyobb, mint a két csavar sugarának összege.