Hogyan kezeljük a törött rudat?

1. Szűrési ok

A szűrőhálók száma nagy, vagy a teljes szám nagy, ami súrlódási ellenállást okoz az anyagszállításban, ami a csíkok törését eredményezi. Ebben az esetben csökkentse a szerver sebességarányát, vagy növelje az adagolási sebesség arányát, amennyire csak lehetséges.

2. Maradék van az anyagban

Külső maradványok: Ellenőrizze, hogy nincs-e maradék beszivárgás a gép berendezés vak területén a nem megfelelő anyag és adagolás minden szakaszában. Emelje fel a szűrőszitát, hogy eltávolítsa az anyagban lévő beszivárgási maradékot.

Belső maradék: túl magas a fej üzemi nyomása (beleértve a szerszám blokkolását, túl sok szűrőhálót, és túl rossz a fej hőmérséklete), ami az anyag visszaáramlásához vezet, és fokozza az anyag elszenesedését, túlmelegedését. az extruder rész és az extruder csavarvágása túl erős, ami szintén az anyag elszenesítését okozza, hogy eltöri a rudat.

3. A berendezés hosszú élettartama

Az extruder élettartama hosszú, az extruder csavarja és hengere elhasználódik, és a rés kitágul; A vákuumszivattyú vagy a természetes kipufogócső (beleértve a tömítéseket és a vak területeket) hosszú ideig nem tisztul; A fej matricája (beleértve az adagolónyílást és a fej belsejében lévő vak területet) nincs megtisztítva és rendezett; Azok az elemek, amelyek az anyag elszenesedéséhez vezethetnek, vagy az anyagok hosszú távú visszatartásához vezethetnek, és elszenesedést okozhatnak, granulálási rúdtörést okoznak.

4. A szűrő eltávolítása és cseréje közötti idő túl hosszú

Ha a szűrő eltávolítása túl hosszú ideig tart, az anyag üledék kiszárad és hűtéssel blokkolja, ami szintén csíkok töréséhez vezet.

5. Az anyag olvadása nem jó

Az extrudálási hőmérséklet kissé alacsony vagy aikercsavaros extruderCsavarvágása gyenge, az anyag és az alacsony oldhatósági pont módosítója nem olvad meg kellőképpen, és az extrudált részecske összenyomásakor a törött rúd rosszul olvad az anyagban.

6. A nyersanyagok fizikai tulajdonságai

Ha a keverékkomponens azonos hőmérsékletű és nagy a keringésbeli különbség, akkor az extrudálás során a szalag elszakad, mivel a két komponens viszkozitása nem azonos, ami a gyártási és feldolgozási hőmérséklet növekedésének megfelelően feldolgozható, ill. a szerver sebesség arányának növekedése.

7. Az anyagcsík beszorult gőz vagy kipufogócső nem sima

Természetesen a kipufogócső vagy a vákuumszivattyú kipufogócsője nem sima (beleértve az eltömődést, a gőzszivárgást és az alátét túl magasan van), aminek következtében gáz (vagy gőz) megakad az anyagcsíkban, és a hajtóerő hatására a gőz a test csíktörést okoz.

A begyűjtő anyag összetett összetételéből adódóan az áruban, a gyártásban és a feldolgozásban sokféle módosítóanyag lesz, néha előfordul egy módosító oldódás, és gyakran előfordul egy módosító oldódási csepp kifejezés a gőz kibocsátására, ha ezt a gőzt nem lehet azonnal kiüríteni, akkor az extrudálás során az anyagban lévő kapszulázást is nagyon könnyű megtörni.

Súlyosabb az anyagnedvesség, ha a gyártás és feldolgozás során a vízgőzt nem lehet azonnal elvezetni, akkor az acetiléngáz az anyagcsíkban megreked, és a granulálás is csíkok töréséhez vezet.

8. Az anyag merevsége nagy, a vízhűtő hőleadás vagy a víz sok, a vonószalag nem illeszkedik

Az anyag merevsége nagyon nagy, a hőmérséklet túl alacsony, a víz túl sok, és az anyagszalag a húzószalag meghúzásakor elszakad a feszültség miatt.

Csak az anyag fejéből az anyag nagyon puha, az anyag merevsége miatt a blansírozás azonnal egyre keményebb, az anyag teljes folyamata a lágytól a keményig, ha a vonószalag nem megfelelő, ez vezetni fog törött csíkokra – ez a fajta helyzet gyakran előfordul PBT vagy PET plusz üvegszál, PC, PS, AS plusz üvegszál, ABS plusz üvegszál és egyéb kristályok esetében nagyon gyors, vagy a merevség nagyon nagy anyaggyártás és feldolgozás, különösen a kicsi gép a teszt elvégzéséhez komolyabb, majd növelje a hőmérsékletet, csökkentse a víz áramlását, Hagyja az anyagot a granulátorba, hogy fenntartsa a megfelelő lágyságot, feldolgozható.

Jól,COLOWEelmondta, hogyan kell kezelni ezt a problémát, ha szeretné tudni, milyen egyéb problémákat, és hogyan kell kezelni, akkor az oldalon keresztül forduljon hozzánk, a jövőben elemzést adunk!