Hogyan lehet megoldani a fekete foltokat a granuláló granulátumban? Kelongweier válasz az Ön számára
Mit tegyek, ha fekete foltok vannak a granulációban agranulátor? A granulálás során viszonylag gyakori probléma, hogy az extrahált részecskéken fekete foltok jelennek meg. Hogyan lehet megoldani ezt a problémát? Ezt a jelenséget a granulátor, az alapanyag problémája vagy más tényezők okozzák? A következőKelongweierelemezni és elemezni mindenki számára.
A granulálási folyamatban előforduló fekete foltok gyakori meghibásodási jelenségek, különösen a színes és világos színű termékek esetében. Gyakran a végső nagyüzemi gyártási folyamat során kiderül, hogy a termék teljesítménye és színe nem jelent problémát. Viszont egy idő után panaszokat kaptam a vásárlóktól, hogy "túl alacsony a termékminősítés aránya, fekete foltok vannak, kérjen visszaküldést" stb. Jelenleg sok barátnak fejfájást okozott a kérdés, hogy miért vannak fekete foltok.
Annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük a műanyagtermékeket érő szénsavasodási károkat, a legfontosabb a hatékony megelőzés és a veszteség minimalizálása. Ahhoz, hogy mélyen megértsük a karbonizáció természetét, ügyesnek kell lennünk a hatékony megoldások alkalmazásában is. Szigorúan ellenőriznünk kell a műanyag termékek elszenesedésének megoldásának és megelőzésének minden aspektusát.
A gépben lévő karbidok gyors tisztításához keményebb műanyagot vagy újrahasznosított anyagot és fehér ásványi olajat kell használni a tisztításhoz, és a hőmérsékletet megfelelően 10-15 fokkal kell növelni. Ekkor figyelembe kell venni a kis extruder lágyító képességét. Az ultranagy molekulatömegű műanyagok lágyítására alkalmas nagy és közepes méretű extrudereknél az ultranagy molekulatömegű műanyagok vagy azok visszatérő anyagai fehér ásványolajjal tisztíthatók. Mivel az ultranagy molekulatömegű műanyagok keményebbek, és magasabb hőmérséklet esetén a tisztító tárgy meglágyul, és könnyen leesik, ami elősegíti a keményfémet a műanyagolvadék által. A tisztítási folyamat során az extruder forgási sebességét többször is átkapcsolják alacsony és nagy sebesség között. Ha a motor terhelésének van tartaléka, működés közben többször is leállíthatja és újraindíthatja az extrudert, hogy tovább javítsa a tisztítási hatást. Ha az olvadékban a karbidok (fekete foltok) jelentősen lecsökkennek, cserélje ki az általánosan használt műanyagokat és tisztítsa meg őket, amíg meg nem tisztul, majd fokozatosan állítsa be a megfelelő hőmérsékletet, akkor már elvégezhető a normál gyártás.
A műanyag termékek tényleges gyártása során a betáplálási nyílást általában leválasztják, mielőtt a műanyag granulátor leállna, hogy eltávolítsák az extruderben lévő műanyag olvadékot és a szerszámot, lekapcsolják az egyes zónák hőmérsékletét, majd kikapcsolják az áramellátást. Mivel a műanyag olvadék erősen tapad a fémhez, lehetetlen azt teljesen megszüntetni minden alkalommal, amikor a gépet leállítják. A végén mindig lesz egy vékony műanyag olvadékréteg, amely szilárdan tapad az extruder hengeréhez és gépéhez. A fej belső falán és a csavaron a gép leállítása után a berendezés természetesen lehűl és hosszú ideig magas hőmérsékleten marad a következő fűtési folyamat során, ami nyilvánvaló hődegradációt okoz, fokozatosan sárgul. és nagyítsa ki a karbidokat. A hagyományos leállítási módszer szerint a matrica mindkét végén és a gépfej bemeneti nyílásánál nem történik hatékony tömítés, ami levegő bejutását idézi elő a gépbe, ami oxidációt okoz, ami elősegíti a visszamaradó műanyag hődegradációjának súlyosbodását. a gépben, és kedvező feltételeket biztosít a szenesedéshez.
Mivel a berendezés fémszerkezet, hőtágulási sebessége egészen más, mint a műanyagé. A karbonizált műanyag fémhez való tapadása csökken, könnyen leesik a műanyag granulátor hordó belső faláról, a fej belső faláról és a csavarról, és összekeveredik a műanyag olvadékkal. A testben sok fekete folt található a termék belső és külső falán, amelyek hajlamosak számos minőségi problémára, például átszúrásra vagy szivárgásra. Hosszabb leállás, fűtés és újraindítás után a műanyag termékeken sok kisebb-nagyobb fekete folt jelenhet meg, amelyek nem tudnak megfelelni a termék követelményeinek. Minőségi követelmények, ezek a fekete foltok keményfémek a gépben lévő maradék műanyag termikus károsodása után. Általában a mosógép módszerét alkalmazza a műanyag folyamatos extrudálására, hogy megszüntesse a fekete foltokkal járó műanyag olvadást. A mosási idő legfeljebb 3-5 óra. Ha az eredeti ultra-nagy molekulatömegű műanyag poharat elszenesítik, és az eredeti színes termékeket állítják elő, az nagymértékben megnehezíti a gép mosását, ami meghosszabbítja a mosási időt és magasabb mosási költséget.
Kelongweierragaszkodik a márkahiedelemhez: "Engedd, hogy a technológia és a művészet érje el az intelligens ipari gyártást" és a "lapos kettős extrudálás automatizálása" alapvető értékkoncepciójához. Az alaptermékek közé tartozik a párhuzamos ikercsavaros intelligens berendezések, a feszített pelletizálás, a töltés, a keverő módosított vízgyűrűs vágás, a léghűtéses szerszámfelület lelkes vágása, a víz alatti pelletizálás, a folyamatos keverő és extrudáló gyártósor, hogy átfogó megoldást nyújtsanak az ügyfeleknek a intelligens gyártási környezet, amely gumin és műanyagon alapul, és elkötelezett a magas hatékonyság, energiatakarékosság, stabilitás és biztonság megteremtése mellett. , Intelligens gyártási alkalmazási forgatókönyvek.