Hogyan lehet megoldani a fekete foltot granuláláskor?

 

 

Mit tegyünk, ha fekete foltok jelennek meg a granulátorban történő granulálás során?

A granulálás során gyakori probléma, hogy fekete foltok jelennek meg a pumpált granulátumokon.

Hogyan lehet megoldani ezt a problémát? Ezt a jelenséget a granulátorral, az alapanyagokkal vagy más tényezőkkel kapcsolatos probléma okozza?

JelenlegCOLOWEmindenki számára elemzi. A granulálási folyamat során megjelenő fekete foltok gyakori meghibásodási jelenség, különösen a színes és világos színű termékeknél. Gyakran a végső nagyüzemi gyártási folyamat során derül ki, hogy nincs probléma a termék teljesítményével és színével. Egy idő után azonban panaszokat kaptunk a vásárlóktól: "A termék minősítési aránya túl alacsony, fekete foltok vannak, és vissza kell küldeni" stb.

Ebben az időben sok barátnak fejfájást okozott a fekete foltok megjelenésének problémája.

Annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük a műanyagtermékeket érő szénsavasodást, a kulcs a veszteségek hatékony megelőzése és minimalizálása. Mélyen meg kell értenünk a karbonizáció természetét, és jónak kell lennünk a hatékony megoldások alkalmazásában. Szigorúan ellenőriznünk kell minden lépést a műanyag termékek elszenesedésének megoldásában és megelőzésében.

A gépben lévő keményfém gyors tisztításához keményebb műanyagot vagy annak újrahasznosított anyagát kell használni, és a tisztításhoz fehér ásványolajat kell hozzáadni, és a hőmérsékletet 10-15 fokkal kell növelni. Ekkor figyelembe kell venni a kis extruder lágyító képességét. A nagy és közepes méretű extruderek esetében, amelyek képesek az ultranagy molekulatömegű műanyagokat lágyítani, ultranagy molekulatömegű műanyagokkal vagy azok újrahasznosított anyagával, valamint fehér ásványolajjal tisztíthatók.

Mivel az ultranagy molekulatömegű műanyagok viszonylag kemények, és amikor a hőmérséklet magas, a tisztító tárgy meglágyul és könnyen leesik, ami elősegíti, hogy a keményfém a műanyag olvadék által kikerüljön. A tisztítási folyamat során az extruder forgási sebessége többször vált az alacsony és a nagy sebesség között. Ha a motor terhelése még mindig elegendő, az extrudert működés közben többször is le lehet állítani és újraindítani a tisztító hatás további javítása érdekében. Amikor az olvadékban a keményfém (fekete foltok) jelentősen csökken, cserélje ki a szokásos műanyagra, és tisztítsa meg, amíg tiszta nem lesz. Fokozatosan állítsa be a megfelelő hőmérsékletre, és akkor érhető el a normál termelés.

A műanyag termékek tényleges gyártása során a betáplálás bemenetét általában a műanyag granulátor előtt leválasztják, a gépfejben és a gépfejben lévő műanyag olvadékot eltávolítják, az egyes zónák hőmérsékletét kikapcsolják, majd bekapcsolják a tápellátást. le. Mivel a műanyag olvadék öntapadó címke hatással van a fémre, lehetetlen minden alkalommal teljesen megszüntetni. A végén egy vékony műanyag olvadékréteg szilárdan tapad a hordóhoz és a behatoló fejének belső falához.

A csavaron a következő lépésben a berendezés természetes hűtése és felfűtése esetén hosszú ideig magas hőmérsékleten marad, ami nyilvánvaló hőromlást okoz, fokozatosan sárgul és keményfémre zoomál. A hagyományos módszer szerint nincs hatékony tömítés a szerszámnyílás és a gépfej adagolónyílásának mindkét végén, ami levegő bejutását okozza a gépbe és oxidációt okoz, ami arra készteti a gépben lévő maradék műanyagot, hogy megvédje a hőhatástól. romlás, ami kedvező feltételeket biztosít a szénsüléshez.

Mivel a berendezés fém szerkezetű, nő a hőtágulási sebesség közte és a műanyag között, és a szénsavas műanyag csökkenti a fémmel szembeni habzási tulajdonságait. Könnyen bekeverhető a műanyag granulátor a hordó belső falából, a gépfej belső falából és a csavar felső foglalatából. A műanyag olvadékban sok fekete folt található a termék külső falán, ami hajlamos tűzminőségi problémákra, például lyukak vagy szivárgások kialakulására.

A melegítés hosszú idő után sok beindulást okoz, a műanyag termék külső falán pedig könnyen hatalmas fekete foltok jelennek meg, amelyek nem tudnak megfelelni a termék követelményeinek. Minőségi követelmények, ezek a fekete foltok a gépben maradt műanyag hőbomlása által okozott keményfém. Általában egy mosógépet használnak a műanyagok folyamatos összeillesztésére és a fekete foltokkal járó műanyagolvadék eltávolítására. A mosási idő legfeljebb 3-5 óra. Ha az eredeti ultramagas műanyag poharat elszenesítik és az eredeti színes terméket állítják elő, az jelentősen megnő. A mosógép fogyasztásának köszönhetően a mosógép tovább tart, és a mosógép költsége is magasabb.

A COLOWE ragaszkodik a "technológiának, hogy intelligens gyártást érjen el a művészeti iparban" márkahitéhez, valamint a "párhuzamos ikercsigás automatizálás megvalósításának" alapvető értékéhez. Az alaptermékek közé tartozik a párhuzamos irányításikercsavarintelligens berendezések, szálgranulálás, töltés és keverési formázás A vízgyűrűs vágás, a léghűtéses vágószerszám, a víz alatti pelletizálás és a folyamatos keverő gépsorok átfogó megoldásokat kínálnak az ügyfeleknek az intelligens gumi- és műanyagalapú gyártási környezetekhez, hatékony, energiahatékony takarékos, stabil, biztonságos és intelligens gyártási alkalmazási forgatókönyvek.