Bevezetés a műanyag extrudálás számos fontos alapelvébe---3. rész

1. A csavar végén lévő nyomás nagyon fontos

Ez a nyomás a csavar után az összes tárgy ellenállását tükrözi: a szűrőképernyőt és a zúzót szennyező lemezt, az adapter szállítócsövét, a rögzített keverőt (ha van ilyen) és magát az öntőformát. Ez nemcsak ezeknek az alkatrészeknek a geometriájától függ, hanem a rendszer hőmérsékletétől is, ami viszont befolyásolja a gyanta viszkozitását és átviteli sebességét. Ez nem függ a csavar kialakításától, kivéve, ha befolyásolja a hőmérsékletet, a viszkozitást és az áteresztőképességet. Biztonsági okokból a hőmérsékletmérés fontos - ha a hőmérséklet túl magas, a szerszám és a penész felrobbanhat, és károsíthatja a közeli embereket vagy gépeket.

A nyomás jó a keveréshez, különösen az egyetlen csavaros rendszer utolsó zónájában (mérési zónájában). A nagy nyomás azonban azt is jelenti, hogy a motornak több energiát kell kiadnia - ezért az olvadékhőmérséklet magasabb -, ami nyomáshatárt határozhat meg. Egy ikercsavarban a két csavar egymásba harap, így hatékonyabb keverővé válik, így nincs szükség nyomásra.

Üreges alkatrészek, például tokmányformával készült csövek gyártásakor, amelyek konzolt használnak a mag megtalálásához, nagy nyomást kell generálni az öntőformában, hogy segítsék a logisztika átszervezésének elkülönítését. Ellenkező esetben a hegesztés mentén lévő termék gyenge lehet, és használat közben problémák léphetnek fel.

2. Kimenet = az utolsó menet elmozdulása +/- nyomásáramlás és szivárgás

Az utolsó menet elmozdulását pozitív áramlásnak nevezik, ami csak a csavar geometriájától, a csavar sebességétől és az olvadéksűrűségtől függ. Ezt a nyomásáramlás szabályozza, amely valójában magában foglalja a kimenet csökkentésének ellenállási hatását (amelyet a legnagyobb nyomás jelez) és minden olyan adagolási túlbitáló hatást, amely növeli a kimenetet. A szál szivárgása mindkét irányban lehet.

Hasznos a percenkénti fordulatszám kiszámítása is, mert ez a csavar szivattyúteljesítményének csökkenését jelenti egy bizonyos idő alatt. Egy másik kapcsolódó számítási módszer a lóerőre vagy kilowattra jutó kimenő teljesítmény. Ez hatékonyságot jelent, és megbecsülheti egy adott motor és hajtás termelési kapacitását.

3. A nyírási sebesség fontos hatással van a viszkozitásra

Minden közönséges műanyag nyírócsepp tulajdonságokkal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a műanyag viszkozitása csökken, ahogy egyre gyorsabban mozog. Egyes műanyagok hatása különösen nyilvánvaló. Például, ha a tolóerő megduplázódik, néhány PVC sebessége 10-szeresére vagy annál nagyobbra nő. Éppen ellenkezőleg, az LLDPE nyíróereje nem csökken túlságosan. Amikor a nyíróerő megduplázódik, a nyírási sebesség csak 3-4-szeresére nő. A csökkentett nyíró redukciós hatás nagy viszkozitást jelent extrudálási körülmények között, ami viszont azt jelenti, hogy nagyobb motorteljesítményre van szükség. Ez megmagyarázhatja, hogy az LLDPE üzemi hőmérséklete miért magasabb, mint az LDPE-é.

Az áramlási sebességet a nyírási sebesség fejezi ki. A spirális horonyban a nyírási sebesség körülbelül 100s-1; a legtöbb öntőformában a nyírási sebesség 100-1 és 100-1 között van; a szál és a hordófal közötti rés és néhány kicsi A penészben a nyírási sebesség nagyobb, mint 100s-1. Az olvadékok száma a viszkozitásmérés általánosan használt módszere, de ennek az ellenkezője (például áramlás/tolóerő, nem tolóerő/áramlás). Sajnos, ha a nyírási sebesség kisebb vagy egyenlő, mint 10s-1, és az olvadék áramlási sebessége nagyon gyors, akkor ez nem biztos, hogy valódi mérés.

4. A motor ellentétes a hengerrel, és a henger ellentétes a motorral

Miért nem mindig egyezik meg a henger vezérlőhatása a vártal, különösen a mérési területen? Ha a hengert felmelegítik, a henger falán lévő anyagréteg viszkozitása csökken, és a motor simább hengerben való működéséhez szükséges energia is csökken. A motor árama (áramerősség) csökken. Éppen ellenkezőleg, ha a henger lehűl, az olvadék viszkozitása a henger falán növekszik, a motornak keményebben kell forognia, az áram növekedni fog, és a hengeren keresztül kibocsátott hő egy részét a motor visszajuttatja.

Általánosságban elmondható, hogy a hordószabályozó hatással van az olvadékra, amit elvárunk, de a hatás bárhol nem olyan nagy, mint a regionális változó. A legjobb, ha megmérjük az olvadék hőmérsékletét, hogy valóban megértsük, mi történik.

Az utolsó nem vonatkozik a szerszámokra és a csavar forgása nélkül meghal. Ez az oka annak, hogy a külső hőmérsékletváltozások ott hatékonyabbak. Ezek a változások azonban belülről kifelé nem egyenletesek, kivéve, ha rögzített keverőben keverik őket, ami hatékony eszköz az olvadékhőmérséklet változásához és a keveréshez.

A kínai Nanjing Kelongweier műanyag extruder gyártó, amely a kínai Nanjingban található, területe 7000 négyzetméter, 20 éves technológiai tapasztalattal rendelkezik, és érett formulákkal rendelkezik. Üdvözöljük a konzultációban.