A belső keverő javítja a keverési hatást és lerövidíti a keverési időt

A belső keverő minden egyes tételére vonatkozó keverési folyamat vizsgálati jelentésének fel kell jegyeznie: a keverés kezdetén a hőmérsékletet, a keverési időt, a rotor sebességét, a csavar felső nyomását, a gumi kisülési hőmérsékletét, az energiafogyasztást, a kevert gumi minősége és a nyersanyagok teljes minősége közötti különbséget És a belső keverő típusát.

Megjegyzések: A keverési kísérlet megkezdésekor először összekeverhet egy vegyületet ugyanazzal a képlettel, mint a tesztvegyület, hogy beállítsa a belső keverő működési állapotát, majd formálisan keverje össze; ugyanannak a kevert gumi tételnek, a belső keverő vezérlési körülményei A keverési időnek változatlannak kell maradnia.

A belső keverőkeverésnél különösen fontos a nyersgumi, a korom és a folyékony lágyító hozzáadásának sorrendje, valamint a keverési idő. Általában először a nyers gumit adjuk hozzá, majd hozzáadjuk a koromot, amíg a korom alapvetően a gumikeverékben nem lesz. A diszperzió után adjunk hozzá folyékony lágyítót, ami elősegíti a keverést, javítja a keverési hatást és lerövidíti a keverési időt. Ha a folyékony lágyítót túl korán vagy túl későn adják hozzá, az nem jó a keveréshez, és könnyű egyenetlen diszperziót okozni, meghosszabbítani a keverési időt és növelni az energiafogyasztást. A folyékony lágyító hozzáadásának idejét a K megoszlási koefficiens határozza meg. A ként és a sebességtúllépési gyorsítót általában a keverés késői szakaszában adják hozzá, vagy a tabletta présébe engedik, hogy csökkentsék a perzselés kockázatát. Kis gyógyszereket (szilárd lágyítószereket, aktivátorokat, gyorsítókat, öregedésgátló szereket, perzselő szereket stb.) általában nyers gumi után és a korom előtt adnak hozzá.

Belső keverőben történő keveréskor a gumi anyagot a felső csavarból bizonyos nyomásnak kell kitenni. Általában úgy vélik, hogy a felső csavar nyomásának 0, 6-0, 8 MPa-nak kell lennie. Ha a rotor fordulatszáma állandó, a nyomás további növelésének hatása nem nagy. Ha a keverési kapacitás nem elegendő, a felső dugó nyomása nem fejthető ki teljesen. A felső csavar nyomásának növelése csökkentheti a kitöltetlen helyet a zárt helyiségben, és körülbelül 10% -kal növelheti a töltési fokot. A kapacitás és a sebesség növekedésével növelni kell a felső csavar nyomását.