Az ikercsavaros granulátor menethüvelyének működési pontjai

1. Tisztítsa meg a forgácsokat a szerszám hornyában és menetében minden befűzés előtt;
2. A menetvágás előtt ellenőrizze a kerek rúd átmérőjét és a letörést;
3. Motorolajjal történő kenés szükséges, ha a hüvelyeket acél kerek rudakba csavarja.
4. A menetvágáskor a szerszám végfelülete merőleges legyen a körrúdra, és az erő egyenletesen oszlik el a művelet során. Ha lassan forgatja a szerszámot, gyakoroljon enyhe nyomást. Csak nyomás kifejtése nélkül forgathatja, és gyakran forgassa, hogy megkönnyítse a forgácstörést.
5. A vágási nyomaték nagy a menetvágáskor, ami könnyen károsíthatja a körrúd megmunkált felületét. Ezért a legjobb, ha keményfa V-hornyú bélést vagy vastag rézlemezt használunk védőlemezként a munkadarab rögzítéséhez. A pofákból kinyúló munkadarab hosszának a lehető legrövidebbnek kell lennie anélkül, hogy megváltoztatná a menet meghatározott hosszát.

A menetvezetéknek viszonylag nagynak kell lennie az adagolónyílásnál, majd fokozatosan zsugorodnia kell. Az azonos irányú ikercsavarok csavarhornyának mélysége nem változik, és az ólom fokozatosan csökken, ami csökkenti a csavarhorony térfogatát és összenyomja az anyagot. A kipufogónyílás mögött legyen egy ellenálláselem, például egy dagasztóblokk vagy egy fordított menetes elem, majd egy nagy ólommenetes elemet kell beépíteni a kipufogónyílásba. Innen a gépfejig lassan csökken az ólom, vagyis a kipufogóval A száj a határ, az elülső és a hátsó szakasz kivezetései általában a nagytól a kicsiig. Ahol sok dagasztóblokk van, mint például a keverőrész, a menetes elemeket bizonyos távolságra kell elhelyezni a szállítóképesség növelése érdekében.

Az anyagolvasztáshoz szükséges hőenergia külső fűtésből és nyírási hőből származik. Jó eredmények érhetők el, ha a dagasztótömböt a megfelelő pozícióba helyezzük, hogy fokozzuk a nyírást az olvadás megkönnyítése érdekében. A dagasztóblokk pozíciójának a megadott területen belüli beállításával az olvadás végpontja beállítható. Ha a dagasztóblokk túl közel van az adagolónyíláshoz, az anyagelakadást okoz, és megnöveli a csavar forgatónyomatékát, amit el kell kerülni.