A háromcsavaros extruderek ezek az előnyök az ikercsavarral szemben!

A Nanjing Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd. által tervezett és gyártott háromcsigás extruder rugalmas és változatos geometriai elrendezésű. Sok hálózó terület többszörös változást eredményez az anyag áramlási irányában és áramlási sebességében, valamint a részecskepontok térbeli eloszlásában. Meglehetősen jótékony hatás alakult ki, amely kiváló keverési jellemzőivel, kis méretarányával és nagy kapacitásarányával sok figyelmet kelt.

A háromcsigás extruder felépítésére jellemző, hogy a három csavar egy vonalban van elhelyezve és egy irányba forog, ami megegyezik két pár ikercsigás háromcsigás extruder gyártási kapacitásával.

Három csavaros extruder előnyei:

1. A három megfelelő olvadású és egyenletesen elosztott soros elrendezésű csavar növeli a hengerlési tartományt, javítja a hengerlés hatását, és jó tényleges lágyító hatást fejt ki. A két hálófelület megléte miatt a gördülési tartomány válik A szorzók egyenletesebbé teszik a diszperziót.

2. Nagy gyártási kapacitás A talkumpor nagy töltetű mesterkeverék előállítását példának vesszük nagy keverés nélkül, a 3-Φ52 gép egyszerre 80 százalékos nagy koncentrációjú töltő mesterkeveréket tud előállítani, és a gyártás kapacitása 350 kg/óra, és a 2-Φ52 (ugyanolyan típusú ikercsavaros gép) csak 40 százalékos koncentrációjú töltő mesterkeveréket képes előállítani anélkül, hogy nagy keverés vagy ismételt feldolgozás, 60 kg/óra támaszkodna.

3. Energiatakarékosság Példaként a 3-Φ52 gépet vesszük, a 75 kW teljesítményű, 500 ford./perc főmotorja 50 százalékos koncentrációjú korom mesterkeveréket állít elő, 180 kg/óra sebességgel, a fő motor árama 90 amper, a fajlagos teljesítmény pedig csak 0.2-0.25kw.

4. A termékek kiváló minőségűek. Az egyik az, hogy az ikercsigás extruder 50 százalékos vezetőképes korom mesterkeveréket állít elő, ami belső keverést igényel, míg a háromcsigás extruderhez nincs szükség belső keverőre, és az anyag közvetlenül adagolható a háromcsigás extruder 50 százalék előállításához. százalékos koncentrációjú korom mesterkeverék, a harapás a mesterkeverék leeresztve lesz, megreped, de nem törik, ami azt jelzi, hogy a gyártott mesterkeverék jó szívóssággal rendelkezik. miért? Ennek oka a megfelelő olvadás és az összetevők egyenletes eloszlása. 0,005 mm-es fólia fújására szolgál, és a vizsgálati eredmények különösen arányosak. Erős keverés esetén a háromcsigás extruder nagyobb koncentrációjú korom mesterkeveréket tud előállítani, és a részecske szívóssága jó. A második az ikercsigás géppel előállított 85 százalékban kalcium-karbonáttal töltött PE vagy PP mesterkeverék, amely ujjal megcsípve eltörik, míg a háromcsigás géppel előállított azonos készítmény mesterkeveréke nem csíphető meg ujjak, és a centrifugális A dehidratálót dehidratáljuk és megszárítjuk anélkül, hogy eltörne. A harmadik a PP égésgátló kábelanyag előállítása. Az anyagot egy 2-Φ65-ös ikercsigás extruderrel állítják elő 40-es oldalaránnyal. A szilárdság 13 MPa, a nyúlás mértéke pedig 185 százalék. Egy 3-Φ65 háromcsigás gép belső keverés nélkül azonban az előállított anyag szilárdsága 14 MPa, a nyúlás pedig 237 százalék. Ezenkívül a háromcsavaros gép képes alumíniumpor vagy mesterkeverék feldolgozására 70 százalékos antimon-trioxid töltettel, de a kétcsavaros gép nem.