A kétlépcsős extruderek előnyei (előző cikk)

Ennek a kétlépcsős extrudernek az az előnye, hogy a különböző funkcionális tulajdonságokkal rendelkező extrudereket egy egésszé integrálják, és az "egylépéses módszerrel" alacsony hőmérsékletű környezetben is lehet hőérzékeny polimer anyagokat extrudálni a fizikai tulajdonságok hatékony előállítása és feldolgozása érdekében. Kiváló indexű polimer anyag. Nem tudjuk elképzelni, hogyan lehet ezt a hét kétkomponensű komponenst sokféleképpen szétszórni és szétszórni a nyersanyagokban anélkül, hogy párhuzamosan forgó, erős keverési szintet biztosító ikercsigás extrudereket használnánk.

A nyersanyagokat több irányban összekeverik egy párhuzamosan forgó ikercsigás extruderen keresztül megfelelő hosszúság/átmérő arány mellett, majd közvetlenül az alsó fokozatú, mélyen vágott egycsigás extruderbe adagolják anélkül, hogy a gépfej hátnyomás. Nyomásstabilizáló extrudálást kellő hűtés után végezzen, így elkerülhető annak a veszélye, hogy a nyersanyag magas olvadási hőmérsékleten lebomlik, mivel az ikercsigás extruder fejénél marad, és folyamatosan ki van téve a csavar nagy nyíró hatásának. az extruder.

Miért nevezhetjük „egylépéses” alakításnak? Ennek az az oka, hogy amikor a nyersanyagokat egy ilyen típusú konstrukcióval kialakított kétfokozatú extruderben futtatják, nincs hűtési, majd melegítési lépés, beleértve a külső hőbevezetést és a belső nyírást. Hőbe vágás, stb. után megfelel az "egylépéses módszer" alacsony hőmérsékletű környezetformálás és polimer anyagok extrudálásának jellemzőinek. Az ezzel a feldolgozási eljárással előállított termékek nagymértékben megőrzik a polimer anyagok keménységét és nyújthatóságát. A termékek továbbra is kiváló kúszásállósággal, geometriai stabilitással és ütésállósággal rendelkeznek alacsony hőmérsékletű környezetben. .